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火焰切割工艺
1、加工方法
火焰切割是一种热切割工艺，切割材料被局部加热到燃烧点并且在切割氧气流中燃烧，继而使加热火焰和切割材料燃烧所产生的热使切割材料在切割氧气流中连续燃烧的过程（切割氧气的纯度为99.7%）。切割深度和进给方向是自行燃烧的轨迹，燃烧时所产生的熔渣被切割氧气流吹掉从而形成割缝。为了适应火焰的切割，材料必须符合下列要求：
（1）材料加热到燃烧点必须能在氧气中燃烧。
（2）材料的燃烧点必须低于熔点。
（3）氧化物的熔点必须低于材料的燃烧点，这样熔渣才能被切割氧气流除掉。
（4）金属燃烧必须是放热反应，导热性能不应太高。
2、割嘴的选择
首先根据燃气的种类选择割嘴的类型，然后，根据准备切割钢板的厚度，按照割嘴的有关工艺参数进行割嘴号的选择。割坡口时，要考虑到因割炬倾斜而增加厚度的影响因素。
3、普通预热和普通切割气体的调整
在正常切割状态下，普通预热氧气、燃气和切割氧气的调整必须按照所用割嘴的有关工艺参数进行。
4、火焰的初次调整
首先调整好预热火焰，一般来说，切割200mm以下的钢板使用中性焰可以获得较好的切割质量，切割200mm以上的钢板时用还原焰则比较理想。氧气流（俗称风线）的调整非常重要，必须要保证氧气流垂直，在切割工作开始之前，应先在钢板上割一个料边以检验割口的垂直度。割坡口时，要考虑到因割炬倾斜而增加厚度的影响因素。
5、切割速度的调整
在切割工作开始之前，根据燃气的种类、准备切割钢板的厚度选择的割嘴号而确定的切割速度在数控系统上进行预设；切割开始之后，再根据具体情况进行微调。割坡口时，要考虑到因割炬倾斜而增加厚度的影响因素。
钢板的切割速度是与钢材在氧气中的燃烧速度相对应的。在实际生产中，应根据所用割嘴的性能参数、气体种类及纯度、钢板材质及厚度来调整切割速度。切割速度直接影响到切割过程的稳定性和切割断面质量。如果想人为地调高切割速度来提高生产效率和用减慢切割速度来改善切割断面质量，那可能会适得其反，只能会使切割断面质量变得更差。因为过快的切割速度会使切割断面出现凹陷、后拖量大和挂渣等质量缺陷，严重的有可能造成切割中断；过慢的切割速度会使切口上边缘熔化塌边、下边缘产生园角、切割断面下半部分出现水冲状的深沟凹坑等等。
通过观察熔渣从切口流出的情况，可调整到合适的切割速度。在正常的火焰切割过程中，切割氧流相对垂直的割炬来说稍微偏后一个角度，其对应的偏移叫后拖量，速度过低时，没有后拖量，工件下面切口处的火花束向切割方向偏移，如提高割炬的运行速度，火花束就会向相反的方向偏移，当火花束与切割氧流平行时，就认为该切割速度正常，速度过高时，火花束明显后偏。如图15-5所示后拖量、图15-6所示切割速度与后拖量关系。
6、压力调节阀
压力调节阀安装在机器的进气部位，所有的调节阀直接成比例控制，锥形阀是依靠气体的压力和弹簧的压力或控制压力的相互作用并通过隔膜调节的，即使在入口处压力波动的情况下，其出口的压力也是保持恒定不变的。压力调节阀需要维护保养，详见附表6压力调节阀维护保养
7、回火防止器
为了火焰切割机软管和供气管路的安全，在软管和割炬调解阀之间安装带有灭火器的回火防止器。万一发生回火，火焰就回到割炬内在回火区内继续燃烧，并且产生嘶嘶的声响，为了防止割炬损坏应按规定的顺序立刻关闭相应割炬上的
可 燃 气 阀
预 热 氧 阀
切 割 氧 阀
然后在割炬冷却后修理故障。在机器使用一段时间后检查割炬各个阀的泄漏情况，如发现漏气，则应重新拧紧密封垫。
