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设备的正常使用，设备保养是关键，设备保养是机床正常运行的保障，同时也能延长机床和消耗品的使用寿命，同时提高生产寿命。
做好以下的工作可以尽可能减少维修的工作量。
1、对直且校平导轨。用一块工具钢或其他带有严格垂直边的东西检查两段导轨的连接处，看是否平直，导轨平直时驱动电机才不会抖动。此外，两导轨之间的距离应不小于系统的整个长度。
2、调整齿轮和轴承。齿轮和齿条的接触部分不能太上也不能太下，应保持75%齿条宽度上的啮合且调整它们至无间隙啮合为止，此外，横向齿轮也应这样调整。同时，调节纵向轴承与导轨表面之间的接触，直到消除间隙为止，但不要太紧，因为这些轴承通常采用偏心结构。使齿轮和齿条分离（松开离合器）推动机身行驶以检查轴承和导轨表面接触的松紧度，调节到机身运行中阻力和振动都达到小时为止。
3、检查割炬与工作平台或工件之间的垂直度。因为任何碰撞都会使割炬和工件不垂直。此外，割炬固定装置的松紧度也很重要，太松就会产生振动，从而导致切割口呈波浪状。
4、安全范围检测。这需要正确地操作才能保证操作者的安全，避免机器受到损坏。将机器分别运行到导轨的两端，以检查限位开关的性能。如果机器在接触限位开关后停了下来，那么开关是正常的。
5、检查纵向导轨。检查导轨接头处是否有错位和偏移，注意是否粘有氧化铁离子等。纵向导轨每半年调整一次。
6、检查钢带张紧力。约一个月检查一次，必要时进行调整。
7、检查调高系统的性能，必要时进行校正。如发现传感器损坏，应予以更换。（传感器为消耗品，发现损坏就应更换，以免影响控制精度）。
8、润滑。
a. 直线导轨配有稀油自动润滑系统，建议润滑频率设置为每2h通电5s。
b. 单割炬中丝杠丝母每月用黄油润滑一次。
c. 纵向驱动齿轮每星期用清洗剂清洗，保持清洁。
d. 直线导轨表面如无油膜覆盖，请立即加注润滑油，如果导轨表面被灰尘和金属粉尘污染了，应先用煤油清洗后再加注润滑油。
9、切割机在使用之前（换班时）必须作好如下准备工作：
a：按交接班记录情况，详细检查设备各部分，若有故障应通知维修人员进行维修。
b：检查设备的准备工作情况，特别是割炬等气体管路的接头，如有漏气要及时进行维修。
c：用压缩空气和棉纱清洁设备各部位，并用棉纱把导轨和钢带擦拭干净，将导轨和钢带涂上指定润滑剂。导轨表面涂N68#导轨油，钢带表面涂机械油。
d：检查所用割嘴是否与所用割炬及欲切割钢板厚度相符，不能超范围使用割嘴。
e：检查各种气体压力是否在允许范围内。
f：暂不使用的调节阀门均拧紧关闭。
10、点火及火焰的调节与关闭必须按有关规则进行，即点火顺序；可燃烧气体→氧气，关闭顺序：可燃气体→氧气（回火时更应如此）。
11、设备在开动状态下，操作者必须在现场监视，不得随便离岗。
12、切割机周围必须保持整洁，严禁堆放易燃易爆物品，导轨两侧的轨基上禁止堆放毛坯件及料头料边，毛坯件必须堆放在指定区域内，且摆放整齐有序。交班前必须将切割架上的工件及料头、料边清理干净。
13、吊运工件和钢板时，一定要小心，防止碰砸导轨和设备。
14、采用多割炬切割时，点火后要注意检查所选用的割炬是否都被点燃，没有被选中的割炬应拧紧割炬上的手阀，以防气体泄露，发生危险。
15、若发现设备出现故障时，应及时通知有关人员，操作者不得擅自动手修理。
16、氧气禁止与带油的物品部件（包括衣物、棉纱）接触、以防发生爆炸事故。
17、在进行保养设备时，必须关断电源。
18、较长时间停止使用（如工作下班、假日）时，要关闭所有气路的阀门和电源开关。
19、一定要定期保养设备，电气控制柜每月用清洁的压缩空气除尘一次，严禁用氧气除尘。
