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序号 | 缺陷现象 | 原因 |
1 | 上边缘熔化过渡，造成塌边 | A.切割速度太慢，预热火焰太强； B.割嘴与工件之间的高度太高或太低；使用的割嘴号太大，火焰中的氧气过剩。 |
2 | 在切割的上边缘形成一串水滴状的熔豆
| A.钢板表面锈蚀或有氧化皮； B.割嘴与钢板之间的高度太小，预热火焰太强； C.割嘴与钢板之间的高度太大。 |
3 | 在切口上边缘形成房沿状的凸出塌边 | A.预热火焰太强； B.割嘴与钢板之间的高度太低； C.切割速度太慢；割嘴与工件之间的高度太大，使用的割嘴号偏大，预热火焰中氧气过剩。 |
4 | 切割断面的上边缘凹陷并有挂渣 | A.割嘴与工件之间的高度太大；切割氧压力太高； B.预热火焰太强。 |
5 | 在接近切割断面上边缘处有凹陷，同时上边缘有不同程度的熔化塌边 | A.切割氧压力太高； B.割嘴与工件之间的高度太大；割嘴有杂物堵塞，使风线受到干扰变形。 |
6 | 割缝从上向下收缩，割缝上宽下窄 | A.切割速度太快； B.割嘴与工件之间的高度太大；割嘴有杂物堵塞，使风线受到干扰变形。 |
7 | 割缝上窄下宽，成喇叭口状。 | A.切割速度太快，切割氧压力太高； B.割嘴号偏大，使切割氧流量太大； C.割嘴与工件之间的高度太大。 |
序号 | 缺陷现象 | 原因 |
8 | 在整个切割断面上，有凹陷尤其中间部位有凹陷 | A.切割速度太快； B.使用的割嘴太小，切割压力太低，割嘴堵塞或损坏； C.切割氧压力过高，风线受阻变坏。 |
9 | 切割断面凸凹不平，呈现较大的波纹形状 | A.切割速度太快； B.切割氧压力太低；割嘴堵塞或损坏，使风线变坏； C.使用的割嘴太大。 |
10 | 切口不垂直，出现斜角 | A.割炬与工件不垂直； B.风线不正。 |
11 | 切口下边缘有不同程度的熔化，成圆角状 | A.割嘴堵塞或者损坏，使风线变坏； B.切割速度太快，切割氧压力太高。 |
12 |
接近切下边缘处凹陷并且下边缘熔化成圆角 | A.切割速度太快，割嘴堵塞或者损坏，风线受阻变坏。 |
13 | 切割断面割纹向后偏移很大，同时随着偏移量的大小而出现不同程度的凹陷 | A.切割速度太快； B.使用的割嘴太小，切割氧流量太小，切割氧压力太低； C.割嘴与工件的高度太高。 |
14 | 在接近上边缘处，形成一定程度的割纹超前量 | A.割炬与切割方向不垂直，割嘴堵塞或损坏； B.风线受阻变坏； |
序号 | 缺陷现象 | 原因 |
15 | 在靠近切割断面下边缘处出现割纹超前量太大 | A.割嘴堵塞或损坏，风线受阻变坏； B.割炬不垂直或割嘴有问题，使风线不正，倾斜。 |
16 | 在切割断面无规律地出现切割波纹偏移，偏移方向可能向前，也可能向后 | A.钢板内部有夹渣、气孔，或不均匀分布有杂质； B.切割速度不均匀，忽快忽慢。 |
17 | 从垂直于割缝的方向看去，断面上出现较深的沟纹，沟纹与割纹相连 | A.切割速度太快或者是不均匀； B.割嘴与钢板的高度太小，预热火焰太大，合金或含碳成份太高。 |
18 | 切割断面出现深度不均匀的割纹 | A.切割速度太快或者是不均匀； B.预热火焰太弱。 |
19 | 沿切割方向出现非切割波纹的沟状断面 | A.切割速度太快，钢板含合金成份太高； B.割嘴堵塞或损坏，预热火焰中燃气含量过剩，风线受阻变坏，钢材含碳量太高； C.切割速度不均匀，使用的割嘴偏大。 |
20 | 工件没有完全割断，在切割终点处，断面上有一个残余的与母材相连的三角形连接体 | A、切割速度太快。 |
