火焰切割一般不在工件轮廓上直接进行,因为割炬从穿透钢板(即打火点)到工件
轮廓需要一条路线,这路线通常称之为切割引线或引入线。引线的长度由材料的厚度和所采用的切割方法来确定,一般来讲,引线的长度随厚度增加而加长。
引线的安排应注意如下几点:
11.1、引线在不影响穿孔和切割的情况下,应尽可能地短,其引入方向应与切割机运行方向一致,在穿孔时飞溅的熔渣不飞向切割机,而是向切割机起动运行的反方向飞去;
11.2、引入线为圆形时,图形封闭的比较好。
11.3、引线在切割工件内腔时的安排。
(a) 直引线,在实际生产中,直引线为常用,但在切割起、终点处容易遗留一个凹痕或小尾巴。内腔是方形时,引线一般从某一角切入。
(b) 圆引线,如果要求较高质量的切割接点,使用圆引线。使用自动回转三割炬切割内孔坡口时一般应使用圆引线。
11.4、引线在切割工件外形时的安排
在切割外形时,一般采用直引线,但不同功能的数控切割机,所采用引线的位置可能有所不同,对于不带机器补偿功能的切割机均适用,而对于有机器补偿功能的切割机则不适用,因为接点不易封闭,易留下尾巴,且工件不易脱离。
附表1:丙烷混合气快速割嘴参数表
嘴号 | 喉径/mm | 板厚/mm | 切割速度 (mm.min-1) | 气体压力/MPa | ||
切割氧 | 预热氧 | 混合气 | ||||
1 | 0.6 | 3~20 | 800~500 | 0.5~0.7 | 0.4 | >0.04 |
2 | 0.8 | 20~40 | 550~400 | 0.5~0.7 | 0.4 | >0.04 |
3 | 1.0 | 60~80 | 450~350 | 0.5~0.7 | 0.4 | >0.04 |
4 | 1.2 | 80~120 | 450~400 | 0.5~0.7 | 0.4 | >0.05 |
5 | 1.4 | 120~160 | 420~320 | 0.5~0.7 | 0.4 | >0.05 |
6 | 1.6 | 160~200 | 340~280 | 0.7~1.0 | 0.4 | >0.06 |
7 | 1.8 | 200~240 | 300~280 | 0.7~1.0 | 0.4 | >0.07 |
8 | 2.0 | 240~280 | 300~220 | 0.7~1.0 | 0.4 | >0.08 |
9 | 2.2 | 280~320 | 240~180 | 0.7~1.0 | 0.4 | >0.10 |
10 | 2.4 | 320~400 | 200~160 | 0.7~1.0 | 0.4 | >0.10 |
表中数据切割条件: 氧气纯度不低于99.5% 切割方式为垂直切割 被切割钢板含炭量≤0.45% |
附表2:GK1割嘴切割性能及基本参数表
嘴号 | 喉径/mm | 切割厚度 (mm) | 切割速度 mm/min | 乙炔压力 Mpa | 切割氧压力Mpa | 切割氧耗量 m3/h |
1 | 0.6 | 5-10 | 700-500 | >0.03 | 0.7-0.8 | 1.25 |
2 | 0.8 | 10-20 | 600-380 | >0.03 | 0.7-0.8 | 2.23 |
3 | 1.0 | 20-40 | 500-350 | >0.03 | 0.7-0.8 | 3.48 |
4 | 1.25 | 40-60 | 420-300 | >0.03 | 0.7-0.8 | 5.44 |
5 | 1.5 | 60-100 | 320-200 | >0.03 | 0.7-0.8 | 7.84 |
6 | 1.75 | 100-150 | 260-140 | >0.04 | 0.7-0.8 | 10.68 |
7 | 2.0 | 150-180 | 180-130 | >0.04 | 0.7-0.8 | 13.90 |
表中数据的切割条件: 氧气纯度不低于99.5%。 切割方式为垂直切割 表中的压力为割嘴入口处的压力。 |