影响等离子切割质量的因素

1、保持割炬与工件垂直

    用一个组合直角板或角规检查一下割炬的垂直度，检测时要注意从两个相互成90°角的部位去测量。

2、检查切割方向

    大多数等离子割炬采用螺旋气体方式，等离子弧中旋转气体的能量使切口一边“好”，一边“差”，好的那边通常在割炬运行方向的右侧，有1~3°的倾角，差的那边倾角达3~8°，还可能有挂渣，一旦割炬运行方向有误（应与导流罩方向相同），那么切割工件的倾角和粘渣就会越来越严重，而不是在废料那边。

3、选择合适的消耗品（元件）

对于许多等离子切割机而言，操作者必须在许多不同的喷嘴规格、导流罩和电极型号中选择，并确信在良好的工作条件下使用相匹配的部件。为了提高生产效率，我们应尽可能使用zui大号的喷嘴和zui高的电流；但是，就切割质量而言，小的喷嘴及低一些的电流将使切口更窄，断面更美观。

4、装配适当的割炬

认真装配割炬和元件，保证它们的轴线对齐；同时，确保电路和气流的畅通以及割炬的冷却。更换元件时，应保持其清洁，去除毛刺以防止带污物的杂质或金属碎末进入。不要使用过多的密封圈润滑油，否则会阻塞喷嘴，用适量的润滑油将密封圈擦亮即可。

5、设置适当的电流

设置喷嘴电流到zui大值的95%，电流过大将加快喷嘴和电极的损耗，结果通常会导致切偏和过多的粘渣，将电流恰好调至zui大值以下会防止熄弧。

但是，也不要将电流调得太低，过低会产生“软弧”从而产生割口倾斜和粘渣。

6、选择等离子工作气

    等离子气体传输电弧到工件，由于气体与熔融金属相互作用，它能对切割边的质量产生有效的影响，特别是对下表面、上边缘周边和焊接性能。一般有四种类型的工作气体：压缩空气，氧气，氮气及氩氢混合气，到底使用那一类工作气体取决于生产费用、被切割金属类型和切割系统的配置。

7、选择合适的辅助气体（保护气）

    辅助气体或者说保护气体可保护割炬的前端，同时帮助等离子气体从切口处吹掉熔融金属，保护气体可选择空气、氮气、二氧化碳等，在一些系统中水也会影响切割边质量。

8、调整割炬高度

割炬高度就是割炬与工件之间的距离，它因工件厚度而改变，一般参考如下：

工件厚度                              割炬高度

1/8英寸以下          3mm            1/16英寸          1.6mm

1/8~1/2英寸         3~12mm          1/8英寸           3.2mm

1/2~1英寸          12~25mm         3/16英寸          4.8mm

1英寸以上          25mm以上        1/4英寸           6.4mm

应注意的是：开始穿孔时的割炬高度应是切割时高度的2倍或者更高。

9、调整切割速度

切割速度太快或者太慢都会产生粘渣、斜角和切口宽度偏差，对于大多数合金而言，在一定的速度范围内将会得到一个相对地清洁、平直的切口。按设计者的图纸进行切割时先选取一个好的开始点，以确定合适的切割速度，但zui好的办法是在试割的过程中调整速度。当割炬在切割及等离子弧柱透过样品时，通过一个焊接透镜进行观察，受割炬运行速度的影响，可看见弧柱有忽前忽后、忽上忽下的偏移，一般可遵循如下规律： 空气用作工作气体时，得到垂直弧柱时的切割速度是zui佳的；氮气和氩氢混合气用作工作气体，使弧柱有一个微小后拖量时的切割速度是我们所需要的；氧气用作工作气体时，以一个产生微小引弧的速度切割能得到zui好的切口质量。

10、等离子切割质量缺陷分析

切割工件的质量常会受到一些因素的影响，从而产生尺寸误差或外观缺陷。以下是常出现的一些质量问题及影响因素，可据此作适当调整以满足尺寸精度的要求。

10.1、割缝太宽（零件偏小）

出现这种现象可能是喷嘴损坏、割炬高度（弧柱电压）太高、电流过大、气体流量不足或者速度太慢等原因所至。其中任何一种因素都会使弧柱拉长、割缝拉宽。此外，割缝补偿不当（太小）也会导致这种现象。

10.2、割缝太窄（零件偏大）

这种现象可能是割炬太低、电流过小、气体流量太大或者速度太快等所导致。因为这些因素使弧柱收缩从而导致割缝太窄。此外，割缝补偿不当（太大）也会导致工件偏大。

10.3、倾斜角就是指割缝边的角度

倾斜角为0°的切割称为垂直切割，即割炬与工件表面垂直。大多数等离子割炬使用的是顺时针旋转的等离子气体流，这样沿着割炬运行方向的右侧得到的是垂直切割边。对于普通等离子割炬而言，切割倾斜角通常是好的那边1~3°，差的那边3~8°。高精度等离子切割系统得到的倾斜角会小一些。尽管一些倾斜是因为等离子过程中喷射气体喷出时的形状而固有的，但它能够被减少。如果倾斜角超出了5°，这可能与系统的一些参数有关。

10.4、正偏角（上窄下宽）

产生这种现象可能是因为：喷嘴损坏、割炬高度（弧电压）太高、电流太小或者速度太快等，这些因素都会造成等离子弧滞后从而导致割缝顶部能量大于底部。此外，切割方向不当也可能导致正偏角。一个带有严重正偏角的工件，在它的底边缘可能有坚硬的粒状挂渣。

10.5、负偏角（上宽下窄）

产生这种现象可能是因为：割炬高度（弧电压）太低，电流太大或者速度太慢等，这些因素能使弧柱在底部熔掉更多的金属。通常的，工件上自始至终的负偏角会产生低速挂渣。

10.6、不规则偏角（同一工件上既有正偏角又有负偏角）

这种情况通常说明喷嘴已坏，割炬不垂直或者电极和喷嘴没有对齐。这些因素都会导致弧柱偏离垂直方向。通常是工件的一侧为正偏角，相反的一侧为负偏角。因此工件的横截面看起来是个平行四边形而不是个矩形。有些切面可能不是平坦的，而是一面凹一面凸。这些都表明喷嘴严重损坏或者电极和喷嘴严重错位。

  针对产生以上误差的原因特制定如下六条规则：

（a）按设置规格调整所有数控等离子切割机的参数

（b）正确设置割缝补偿值

（c）检查割炬与工件的垂直度

（d）检测速度和电压；切割时根据需要进行微调

（e）定期检查消耗品并及时更换

（f）使用质量控制、检测程序检查切割质量

具体切割参数详见等离子系统使用手册。