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等离子除尘器灰斗布置在袋室的下部，它除了存放收集下来的粉尘以外，还作为下进气总管使用，当含尘气体进入袋室前先进入灰斗，由于灰斗内容积较大，使得气流速度降低，加之气流方向的改变，使得较粗的尘粒在这里得到分离，灰斗下部布置有粉尘输送设备，出口还设有翻板阀等锁风设备，可连续进行排灰。
生产中可能会出现灰斗中粉尘积存量过多、堵灰，布袋除尘进风口可能被堵塞，使得等离子除尘器阻力升高积粉过多，甚至可能淹没除尘布袋，影响等离子除尘器除尘效率。
1、卸灰不及时
解决方法：
根据工况缩短卸灰间隔，每班卸灰一次、每天卸灰两次。对于可燃、可爆的粉尘则应随着生产的进行连续卸灰。
2、卸灰口漏风
在负压下工作的等离子除尘器，等离子除尘器卸灰口存在漏风时，由于气流的作用使粉尘卸出困难，甚至导致等离子除尘器灰斗完全不能卸灰；当风机停止运行时粉尘才能顺利地卸出。可以根据这种现象来判断卸灰口是否漏风。
解决方法：
未安装具有锁气功能的卸灰装置，则增设卸灰装置即可；若虽设有卸灰装置，但密封性不好导致卸灰口漏风。则应采取措施增强卸灰装置的密封性能。
3、卸灰量过小
由于等离子除尘器卸灰阀等装置选型不合理，导致卸灰能力过小，或卸灰设备、卸灰通道等因粉尘粘结而被堵塞，都是卸灰量的原因。
4、灰斗内粉尘架桥
在卸灰装置运行时检査卸灰装置出口或输灰装置，若卸出的粉尘量较少或完全没有粉尘卸出，则很可能灰斗内出现架桥现象。
解决方法：
在灰斗壁安装振动器（或破拱器）。在等离子除尘器易结露、粉尘易吸潮、流动性差的条件下，每个灰斗可以每个方向设置一个振动器（或破拱器）。也可采用空气炮冲垮架桥、人工敲击或捅、挖架桥的方法予以清除。
5、粉尘因潮湿而产生附着甚至粘结
粉尘受潮后往往会粘附在袋式除尘器箱体内表面。在等离子除尘器运行时，温度的波动会使粉尘粘附越积越厚，质地变硬。有些粉尘(例如垃圾焚烧烟尘等）甚至可以在袋式除尘器灰斗壁面上板结形成坚硬的“沟壑”。这将进一步阻碍等离子除尘器粉尘的卸出。
解决方法：
为了防止粉尘受潮粘结等离子除尘器箱体内壁这种情况，有必要加强对袋式除尘器灰斗的保温及伴热措施。对于因结露而导致的粉尘受潮及粘结，还应适当升高等离子除尘器箱体的温度，使之高于结露温度。
在这种情况已经出现时，应及时疏通排灰口并清除积灰，尽量使等离子除尘器箱体壁面保持光滑。
6、灰斗设计不合理
等离子除尘器的灰斗设计不合理。灰斗坡度过小，内壁不够光滑，影响了粉尘的流动性，导致等离子除尘器灰斗内有残留粉尘无法下滑。
解决办法：
灰斗倾角不宜小于55～60°，且内壁要光滑，四个转角处焊接R=200的圆弧形钢板，消灭“死角”。灰斗壁安装振打器，每个灰斗配备两个1.1KW电振机，同时每只灰斗装一个可用大锤敲打的在水平方向伸出灰斗加固筋外缘300mm的垂直打击面，其安装位置在灰斗捅相邻的侧壁上。
7、灰斗加热装置功率较小，安装的位置不够合理。
8、杂物堵塞
当电场内遗留的电焊条头、铁丝、废铁件、螺栓、螺母、工具、棉纱、稻草和废纸屑等杂物处于收尘极与放电极之间时，引起操作电压和电晕电流降低，显示仪表指针不间断出现幅度较稳定的晃动，当振打电极时，晃动更加厉害，一旦异物被振落或处于不影响电场供电位置，电压电流立即恢复正常。
若遗留杂物将收尘极和放电极搭接短路。电压表指针接近或几乎处于“0”位，电流却很大，这是相当危险的一种现象。
解决方法：
在燃煤电厂等离子除尘器每次开机前，必须对电除尘器内部进行严格仔细检查，彻底清除干净一切遗留杂物。及时排除灰斗灰尘；检查、维修和疏通排灰设备及锁气器；严格操作管理制度，必要时，可在灰斗适当位置装设料位探测器。当灰尘与其触及时，即自动报警，以有效避免短路故障发生。
