RC系列机器人自动型材切割线的特点与高规格配置

机器人作为先进制造技术的典型代表，是集机械、电子、控制、计算机、传感器、人工智能等多学科先进技术于一体的重要的现代制造业自动化装备。具有高度的柔性和适应性，它满足了现代生产模式——小批量、多品种以及产品生命周期短和更新换代快的特点，可改变传统生产模式，提高产品质量和生产效率，实现文明生产和柔性生产。

先进制造工艺及高规格配置

1、主要焊接结构件全部采用退火处理消除焊接内应力，随后进行喷砂表面处理，并喷涂防锈底漆，以保证良好的表面质量和油漆附着力。

2、核心部件采用国际知名品牌产品，数控系统、等离子切割系统、弧压控制系统、升降机构性能卓越且高度兼容，升降Z轴内嵌于数控系统内，同时数控系统内配强大等离子切割专家数据库，操作简便、性能稳定，切割质量好。

3、小圆孔切割技术：可以在厚度为4~30mm的低碳钢板上实现径厚比为1:1的小圆孔精确成形切割。

4、采用ECHT专利技术的纵、横向无间隙啮合驱动及支架导向机构（ECHT发明专利产品：ZL201210573367.3），保证了齿轮齿条长时间运行磨损后齿隙的自动补偿，消除了机床高速运行，特别是启动急停时的抖动现象，有效提升切割面的光洁度。

5、等离子割炬防碰撞系统，延长割炬使用寿命。

横向运动溜板采用四滑块结构，导向精度高割炬运行平稳；等离子线缆升降采用高强度耐磨拖链，适应Z轴高速运行，延长线缆使用寿命。

机床防护：纵横向导轨装有多级防飞溅、防尘、刮屑装置，有效保护纵横向导轨，保证设备运行长期稳定和高精度。

6、润滑系统：机床直线导轨采用集中润滑系统，保证直线导轨在高速运行时的高精度和平稳性。

7、防电磁干扰系统：数控等离子切割机的电气系统由各部件组成，相当于一个小型的DCS（Distributed Control System）。DCS对接地要求非常严格，系统设计将直接影响设备的正常运行以及切割质量。因此我们对每个部分设置单独的接地和有效屏蔽处理，保证设备稳定正常工作。