等离子切割机维护

　　我们不难发现一些车间没有为其等离子切割机制定定期预防性维护计划，导致几个月疏于维护后，等离子切割机工作效率不高。严重时还会导致机械零件将过早磨损，从而导致机器运动不平稳。那等离子切割机维护方案该怎么进行呢？

　　1、清洁割炬本体

　　拆卸割炬零件并检查割炬内部。检查螺纹有无机械损坏迹象。使用电接触清洁剂和棉签清洁割炬内部。从割炬固定管上拆开割炬，并将固定管向后滑动，露出割炬电缆接头。检查任何接头有无泄漏或损坏。吹除积聚的所有金属粉尘。

　　2、清洁割炬电缆

　　彻底清洁或吹扫整根割炬电缆，将积聚的金属粉尘和灰尘清除干净。金属粉尘可能会损耗启动等离子弧所需的高电压。检查有无扭结或磨损的软管、裸露的电线、开裂的接头或其他损坏。检查高频屏蔽层是否正确接地。

　　3、清洁电源

　　使用洁净、干燥的车间气源吹除积聚的所有金属粉尘。金属粉尘可能导致电源组件（尤其是PCB板）损坏。接触器、继电器和火花隙组件也可能会因金属粉尘积聚过多而出现故障。检查电源外壳上的空气过滤器；如有必要，予以更换。

　　4、检查割炬冷却组件

　　对于水冷型割炬，检查冷却罐中的冷却剂流是否存在吸入空气或流量减少的迹象。确保冷却剂回流的每分钟加仑数符合规定。检查回流管上的流量开关是否工作正常——冷却剂流量不足会导致割炬过热。检查并清洁冷却剂过滤器和水泵滤网，如有必要，予以更换。使用电导计（如有）检查冷却剂电阻率。对于大多数系统，电阻率不得超过10微欧。每6个月倒掉并重新注满一次冷却剂。

　　5、检查水质

　　二次供水质量对于水刀割炬尤为重要。水的硬度不得超过8.5 ppm 或 0.5 格令。硬水会导致矿物沉淀物堆积在喷嘴上，导致喷嘴使用寿命缩短。如有必要，使用商用软水剂。水床中的水质也很重要。如果切割床中的水受到熔渣和金属粉尘重度污染，则会导致等离子割炬难以启动。而且，它还可能导致切割件积锈。

　　6、检查等离子气体

　　气体质量对于维持较长的部件使用寿命和良好的切割质量至关重要。要检查空气质量，可将系统置于测试模式，在气流通过系统时，将一张洁净的纸巾置于割炬下方。检查有无水分、油雾或颗粒污染。每周检查一次过滤器；一旦除湿器开始积水，即立即倒掉。

　　7、清洁机器组件——导轨、齿轮、托架等。

　　使用脱脂剂和磨砂垫清除润滑脂、灰尘和金属粉尘。使用干燥润滑剂（如石墨粉）润滑齿轮。如果轴承带有润滑接头，则对它们进行润滑。不要润滑导轨部分——润滑剂会吸附污染物，从而导致过度磨损。

　　8、调平并对齐导轨。

　　使用一块工具钢或其他精密直尺检查导轨接合处，看是否未对齐。导轨对齐可避免驱动电机阻力过大。整个系统的导轨间距应保持一致。

　　9、对齐并调整齿轮和轴承

　　齿轮不得与导轨上方或下方重叠。调整齿轮对中，以消除齿轮与托架之间的间隙。对齐导轨与交叉传动装置。轴承对齐后，轴承与导轨或交叉传动装置之间的间隙应保持zui小。这些轴承通常安装在一个偏心轮上。进行调整，直到轴承与导轨表面之间看不到任何光线。切勿过度拧紧。在松开传动齿轮的状态下，在导轨上滚动横梁，检查是否不顺畅。相应地进行调整，直到横梁可以自由滚动，产生的震动小。

　　10、检查割炬相对于切割床和工件的垂直度。

　　碰撞可能会撞击割炬，使其与工件不成直角。

　　11、检查割炬固定设备

　　这会导致震动，从而产生波浪形切口。

　　检查为确保操作安全和防止机器损坏而需要正确遵守的安全限位。将机器移至每个限值处，以测试开关。确保当每个开关达到限位后机器停止运行。检查机械限位装置，以确保它们运作良好。

　　12、调整驱动电机和控制器

　　如果驱动电机似乎不同步（割炬可能无法返回零点位置，或者切割件的不准确性可能增加，尤其是在x轴和y轴驱动器组合移动的情况下），则可能有必要对电机进行调整。要正确定位割炬，每个轴的速度均须相等。此外，还必须尽量降低电机漂移现象。由于这些调整因系统而异，因此请查阅您特定机器的使用手册，或咨询授权代表，了解如何调整其驱动套件。